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隨著對銅爐渣選礦工藝的應用，大大提高了對資源的回收利用效率，我們也逐步深化了對提供銅爐渣選礦工藝效率的研究。本文銅礦選礦廠提高銅爐渣選礦效率的方法進行介紹。

我們通過分析研究國內銅爐渣選礦工藝現狀發現生產中存在的主要問題有：

1、選渣性質不穩定，影響選礦指標波動，對現廠操作的要求高；

2、銅精礦品位偏低，與設計值(35%)、試驗指標(30%)及國外先進水平（37.7%)相差較大；

3、鐵、金、銀等有價成份綜合回收程度不高。

為了配合生產達產達標，針對以上生產中出現的問題，我們對改進爐渣選礦工藝提出了一下方案：

1、優化選礦工藝，改善人選渣性

煉銅爐渣實際上是一種“人造銅礦石”，其性質除了與冶煉人爐原料成分和操作條件有關外，主要取決于渣的冷卻方式及其冷卻制度。急冷條件下，爐渣中的銅礦物結晶粒度細而分散，緩冷則銅礦物結晶粒度粗而集中，有利于渣中銅礦物的分選回收。因此，生產中建立完善的渣緩冷質量保證體系，優化并嚴格緩冷制度、改善入選渣性是提高渣選礦指標的重要環節。

2、實行多碎少磨，改二段碎礦為三段一閉路碎礦流程

碎磨能耗是爐渣選礦生產中不容忽視的因素。生產實踐中應強調“多碎少磨”，降低入磨粒度，以降低電耗。目前現廠生產中的二段碎礦流程新建選廠時宜改為三段一閉路流程，并優先選用高效率、大破碎比的碎礦設備，如深腔顎式破碎機、雙動顎破碎機、圓錐破碎機等。

3、合理分配各段磨礦作業細度

進一步優化磨礦工藝，強化分級作業，合理分配各段磨礦作業細度，并確保達到適宜的磨礦細度，從而提高精礦品位和回收率。一段磨礦細度以-0.074mrn粒級占65%～70%為宜、二段再磨細度則以-0.040mm粒級占70%為宜。

4、適量的Na2S調漿，改善銅礦物浮游特性

試驗研究與生產實踐均表明，銅回收率隨pH值升高而逐步提高，采用適量的Na2S(260g/t)調漿可改善銅礦物的浮游特性。

5、“早收多收”，強化對粗中粒礦物的捕

選礦宜采用階段磨礦、階段選別流程。還可采取適當技術，如在磨礦分級回路中，引入單槽浮選機，強化對已解離的粗粒銅礦物的回收。

6、嚴格控制礦漿濃度，適當調整浮選時間

控制浮選時間的原則是一、二段粗選作業主要是在一定的單體解離度下，選擇性地回收高品位的銅礦物，浮選時間不宜過長；掃選作業浮選時間可以適當延長，以確保銅礦物的回收率；從銅礦物的工藝特性來看，浮選終點以終尾礦含銅達到0.35%以下為宜。

通過以上對銅爐渣選礦過程的合理控制，能夠盡早回收分級沉砂中已單體解離的粗粒重礦物，減少有用礦物的過粉碎，有助于提高有用礦物的回收率，對于廣大選礦廠有著重要的意義。想對銅爐渣選礦工藝有更多了解，歡迎致電。