磨粉機懸軸部件的故障原因及改進措施
磨粉機是礦山生產中不可缺少的磨碎設備，而懸軸部件是磨粉機重要工作部件之一，通過長期對磨粉機工作的觀察研究發現，磨粉機懸軸裝置是故障高發部位，下面為大家總結磨粉機懸軸部件的故障、原因及改進措施。
一、設備故障
1、軸套與懸軸配合處粉塵沉積，軸套嚴重磨損，甚抱軸。
2、懸軸磨損嚴重；擺套下部A處磨損成缺口。
3、磨環崩邊（較長可達1.5m）及開裂。
4、磨輥崩邊及開裂。
二、故障原因分析
1、磨損的影響
磨粉機的工作介質為顆粒狀物料，物料堆積在磨粉機底部，由磨粉機磨輥前端的攪拌犁負責將物料鏟起，保證物料在磨環周圍，由磨輥研磨成粉料。由于設備生產廠家設計時考慮欠妥，攪拌犁在攪拌物料的過程中，過多的物料與擺套下端產生摩擦，長期的磨粒磨損造成擺套首先磨出缺口；懸軸部件的間隙不斷增大；同時物料在摩擦碰撞過程中，沿著因磨損不斷增大的間隙呈拋擲狀彈入氣室，并沉積于輪轂內，伴隨著潤滑油進入軸套與懸軸配合處，高硬度的焦炭顆料對相對較軟的軸套和懸軸產生磨料磨損，長此以往，造成軸套和懸軸的嚴重損壞。
2、溫度的影響
磨粉腔內部的粉塵濃度極高，磨粉機內部由于下料量的改變、周圍環境溫度變化等，使懸軸內室工作溫度并非恒定不變。溫度升高時，懸軸內部氣體因膨脹而排出，溫度降低時，懸軸外部帶粉塵的氣體被吸入輪轂內。這種一呼一吸現象，使吸入的帶粉塵之氣體與變稀的潤滑油混合，同時較高的工作溫度使潤滑油油液蒸發加快，集中潤滑油泵斷斷續續供應的潤滑油量已無法起到有效的潤滑作用。粉塵越積越多，直變千的油泥將懸軸與軸套抱死，使得磨輥由純滾動變為滑動，在磨粉的過程中，懸軸部件以較高速度旋轉引起的離心力使磨輥不斷與磨環產生撞擊，造成磨環崩邊和開裂，同時加劇磨輥自身的磨損。
3、制造精度與裝配精度的影響
軸套與懸軸和輪轂的配合長度為382mm，壁厚僅為10mm。只有保證了加工精度和裝配精度，才能獲得較好的使用效果。但僅僅保證加工精度，而零件組裝時的裝配質量得不到保證，仍將導致軸套內外圓發生變形，凸出的部位先期被磨掉。這種不均勻磨損，容易造成配合間隙增大，致使輪轂與懸軸、輪轂與擺套間的磨損加劇，影響零件的使用壽命。
三、改進措施
改進措施包括：選擇懸軸與軸套合適的配合方式；改進輪轂與擺套的結構尺寸；加強輪轂與擺套間的密封；降低輔助風機壓力損耗。
1、軸套與懸軸配合間隙改進
軸套的單位價格比懸軸低，而且軸套的更換較懸軸方便。正常維修時常以懸軸做為基準來決定軸套的配合尺寸。包括以下四點：
（1）選擇懸軸與軸套配合方式。
（2）計算理論工作間隙。
（3）修正配合間隙。
（4）計算修正后軸套內孔極限偏差。
2、輪轂結構的改進
根據檢修經驗，由于該進口設備原設計存在缺陷，懸軸與軸套原設計配合間隙過大（較大裝配間隙達0.70mm），致使在工作過程中輪轂擺動輻度增大，加劇與懸軸的磨損，使配合處單邊間隙由設計的0.5mm增大5mm，甚更大，灰塵更易沉積于軸套內，影響潤滑油的潤滑。為了更好地密封，將原有基礎上的8mm高的臺階擴大到90mm，選擇該值的目的，一是考慮加工工藝對零件的要求，要求加工表面面積應盡可能小；二是便于能在該臺階處加工出一定寬度的左旋螺紋形密封槽，以便形成迷宮密封，進一步阻擋粉塵的侵入。
3、擺套結構的改進
調整配合間隙：為了防止磨粉機內的粉塵由于壓差的原因被吸進懸軸內部，懸軸部件氣室3處的氣壓必須高于磨粉機的內部氣壓。解決的措施是，將擺套與輪轂配合處的間隙由原來單邊間隙5mm減小為現在的1.5mm；另外，將擺套的臺階尺寸60mm增大到90mm。
4、軸套質量要求與裝配要求
軸套加工精度要求
（1）確定合理的加工精度
軸套與輪轂配合長度較長，軸套長徑比為2.5，為了保證軸套、輪轂和懸軸的制造精度要求，在加工基準的選取時，必須選用同一個加工基準分別加工出軸套的內、外徑，以保證軸套內、外徑的同軸度及圓度精度要求。
（2）選擇適當的配合方式及精度等級
根據軸套與輪轂配合長度382mm、磨粉機內部工作溫度較高可達80℃等條件，配合軸套安裝，保證軸套外圓有良好的定位，而不影響軸套內孔與懸軸的配合精度。
事實證明，改進零件裝配使用后發現，設備運轉良好，故障明顯減少。磨粉機的技術性能指標提高，備件費用直線下降，且檢修周期由原來的不定期故障檢修，延長為12個月左右。磨粉機設備運行可靠性、穩定性增強，保證了企業連續、穩定生產。
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