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國內鋁礬土資源儲量豐富，是制造高質量水泥的重要原料。為了實現對鋁礬土的高效利用，我們采用全新的回轉窯燒結法，該方法應用能夠制造高鋁水泥，同時保證成品水泥質量，本文回轉窯燒結法生產高鋁水泥的系統改造技術進行介紹。

回轉窯燒結法生產高鋁水泥的系統改造

窯尾制球系統改造

1、提高成球質量，成球系統由噴水式改為噴霧式。

2、成球盤上部安裝收塵器，消除成球盤上部的揚塵，以便操作工對盤內狀況的觀察，保證了窯尾成球的質量。

3、生料庫底下料由分格輪改為圓盤喂料稱，保證了生料的均一性，穩定了窯尾下料量，進一步穩定窯的熱工平衡。

4、成球粒度由12mm降低到8mm，要求粒度盡量均勻，提高料球的受熱面積。

優化三風道燃燒器性能加強窯頭煅燒

1、避免火力集中產生局部高溫，把火焰調成長火焰。

2、加大外風，使火焰變細長，加強預燒，適應窯內變化，有利鋁酸鹽水泥熟料煅燒。

3、增大外風風速，避免內風旋轉使煤粉可燃氣流擴散較快，火焰沖刷窯體，造成局部高溫。

改造效果

窯系統2012年7月開始改造，經反復試驗，于2013年初生產運行達到了預想效果。回轉窯沒有出現因窯內結圈，無法煅燒而停產，2013年運轉率達到82.53%，比2011年和2012年分別提高12.35%、8.78%；2013年立升重平均合格率達到82.85%，比2011年和2012年分別高出25.8%；熟料強度也有提高，2013年1～7月(平均)與2012年1～7月(平均)相比1天抗折提高0.2MPa、3天抗折持平，1天抗壓提高了4.4MPa、3天抗壓提高了2.7MPa。

另外需要注意的是回轉窯燒結法的要點：選用優質礬土和優質石灰石為原料，按一定比例配合送入球磨機，粉磨成生料，然后進入回轉窯進行燒結，燒成的熟料經球磨機粉磨成細粉即成為高鋁水泥。

當選用工業氧化鋁和優質石灰石為原料時，采用天然氣和柴油或重油等無灰燃料可生產出白色的純鋁酸鈣水泥。由于其雜質含量低，廣泛用來配制耐火澆注料，同時由于其顏色為白色，已將它與白色硅酸鹽水泥混合用于化學建材中需要裝飾效果的場合。

通過以上對回轉窯系統的技術改造，能夠大大提高水泥生產的效率與質量，保證鋁礬土的高質量利用。我公司作為專業的回轉窯生產廠家，能夠為用戶設計高效的生產工藝，保證生產經濟效益更大化。

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