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某水泥廠粉磨系統(tǒng)是由雷蒙磨粉機和球磨機組成的聯(lián)合系統(tǒng)，在正式投入生產(chǎn)之前，該廠對該粉磨系統(tǒng)進行了調(diào)試，調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)了雷蒙磨粉機存在的一些問題，并做出了相應的改造，保證了整個粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定、高效的運轉(zhuǎn)。

二、問題分析和改造措施

1、改造雷蒙磨粉機下料溜子，調(diào)整偏料，穩(wěn)定料層

雷蒙磨粉機初期運行時振動過大，水平振動值在3.7mm/s，垂直振動值在4mm/s，并且隨著料層的變化等因素影響，有時振動值還會更高，達到8mm/s。通過分析，雷蒙磨粉機振動時，其主電動機電流波動較大，低值在100A左右，而高值在145A左右，雷蒙磨粉機循環(huán)斗式提升機的電流波動也較大，極差在25A左右，初步判斷為雷蒙磨粉機系統(tǒng)下料不均造成的。在進磨觀察磨盤上的物料分布情況時發(fā)現(xiàn)，磨內(nèi)溜子的出料有明顯的偏差，磨內(nèi)的東側(cè)和南側(cè)（即斗式提升機下料點和選粉機回粉）的物料較多，并且對應上部溜子的磨損也較為嚴重，而其他兩個方向的物料較少，基本符合磨內(nèi)下料點偏移和下料不均的判斷。隨即安排在入磨的溜子內(nèi)增加了寬度100mm厚度10mm的圓環(huán)緩沖板，見下圖。

一方面它降低了入磨物料高落差對溜子的沖刷，另一方面圓環(huán)的收口作用使得物料的下料點發(fā)生了變化，將原先的單點偏心下料改成接近下料，改善了物料在磨盤上的偏離現(xiàn)象。同時，適當調(diào)整h值的大?。ㄔO計600mm，后改為400mm），使得下料波動時，可以起到一定的緩沖作用，穩(wěn)定料床。

2、提高熟料質(zhì)量，改善易磨性，為粉磨系統(tǒng)提高效率創(chuàng)造條件

鑒于出篦冷機熟料溫度高（高達165℃）、易磨性差的問題，安排窯系統(tǒng)以及質(zhì)檢部進行溝通，及時調(diào)整配料方案，在窯系統(tǒng)能維持正常運行的前提下，適當提高熟料飽和比，增加熟料礦物中C?S含量，降低C?S含量。一方面提高了熟料的強度，另一方面由于C?S的減少，熟料的易磨性也有了很大改善。更重要的一點，在大修中把篦冷機高溫端的篦板做了改造，改造完成后出篦冷機的熟料溫度大幅度降低，目前穩(wěn)定在90℃左右，由于熟料的急冷效果明顯提高，熟料的易磨性有了明顯改善。

通過上述的調(diào)試改造，該聯(lián)合粉磨系統(tǒng)運行趨于平穩(wěn)，可靠性較高，獲得了較好的技術指標，后期的投產(chǎn)生產(chǎn)也證實了這一點。生產(chǎn)的雷蒙磨粉機質(zhì)量過硬，完全不會出現(xiàn)上述的問題，可避免生產(chǎn)過程中不必要的改造麻煩，歡迎蒞臨選購，咨詢熱線：。