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能耗是球磨機成本消耗的主要部分，因此，各制造商一直致力于打造節能型球磨機，以提高整機性能。通過結合國內外先進技術和成功案例，采用三大節能技術，成功實現了球磨機的節能降耗。本文球磨機的三大節能技術的應用進行深入的介紹。

1、采用徑向式氣胎離合器，實現磨機分階段起動

磨機帶負荷起動有兩大缺點：一是不得不加大主電動機的容量，相應地加天供電系統的容量，引起電網運行功率因素的降低；二是起動電流大，峰值電流持續時間長，對供電網絡造成巨大的電流沖擊，影響其它電器的正常運行。采用氣胎離合器實現磨機的分階段起動后，可以完全消除這些弊病。大扭矩的間接型氣胎離合器的設計如下：

參見圖1，徑向式間接型氣胎離合器由扭力桿1、片簧多、側板3、殼體4、氣胎5、摩擦閘瓦6、氣管7等組成。它通過聯結法蘭8與電動機軸聯結，構成離合器的主動部分。摩擦輪10與小齒輪軸聯結構成離合器的被動部分。電動機軸鉆一個長的通氣孔，其后端由一個旋轉密封接頭與供氣系統連接。球磨機的起動順序是，先起動主電動機，而離合器本體空轉，以實現主電動機的空負荷起動；當主電動機進入同步轉速后，向離合器供應壓縮空氣，通過電動機軸9的孔和氣管7進入氣胎5使之膨脹，推動摩擦閘瓦6抱緊摩擦輪10，此時離合器閉合，帶動球磨機筒體旋轉。停車時只需停供壓縮空氣，氣胎與大氣相通，磨機筒體即刻停轉。

供氣系統由氣包和各種閥組成，其中的二位三通電磁換向閥專門用于控制離合器的閉合和打開。空壓機必須是無油潤滑，因為油類將加速氣胎橡膠的老化。

2、采用靜-動承，降低摩擦損失，提高軸承壽命

以靜壓為主的靜-動壓混合潤滑軸承，其油膜厚度可以根據需要來選擇而不受主軸轉速的限制，實現全液體潤滑比動承要可靠得多。它的缺點是供油系統較動承要復雜一點，成本要高一些。但它可以利用國產液壓元件來實現，而增加的成本只占整臺磨機成本的5外甚更低。

3、采用角狀螺旋村板，提高磨礦效率

角狀螺旋襯板由于磨礦機理不同，具有提高磨礦效率降低能耗節省鋼球等效果，但卻使筒體有效容積略為降低，從而使總的磨礦生產能力提高很少。本機設計了兩套襯板系統，一套是普通波形襯板，另一套是角狀螺旋襯板，安裝尺寸可以互換。通過實驗室試驗，證明角狀螺旋襯板具有節能效果。

參見圖2，整個筒體襯板只有4個品種，對厚度超過120mm的襯板加襯板墊5，整個圓周由24塊襯板組成，每兩塊襯板的夾角為15°。筒體長度分為6節，節與節之間的襯板在圓周方向旋轉15°角。工業試驗表明，角狀螺旋襯板具有磨礦粒度細、節省能耗、降低鋼球消耗等優點。

采用上述三大節能技術，球磨機成功實現了節能，與普通球磨機相比，生產能力提高7～10%，單位磨礦功耗下降15～20%，磨礦鋼耗降低50%左右，受到用戶的好評。對該設備感興趣者，可隨時到廠考察，咨詢熱線：。