鉛鋅選礦廠的選礦工藝設計
某鉛鋅選礦廠原設計生產能力為50萬噸/年，實際生產中高達75萬噸/年，超過預期一半，這主要歸功于該選廠的設計工藝及設備的合理應用。選廠共產出三種精礦：富集有大部份銀的鉛精礦，鋅精礦和低品位中礦浮選循環產出的混合精礦。這里該廠選礦工藝進行進一步深入介紹。
礦石經皮帶運輸機直接給入半自磨機，半自磨機尾端設有筒篩和高壓水槍，磨機的合格產品通過篩孔排到一個與球磨機共用的貯漿池中。礦漿泵一組7×250mm的旋流器中分級，其溢流自流入浮選循環，底流則自流返回規格為3.2×4.9m的球磨機中。
選礦生產流程如下圖所示。
浮選循環采用單一的鉛鋅優先浮選，鉛鋅兩循環產出的中礦經再磨后送低品位中礦循環浮選，粗選用機械攪拌浮選機，鉛浮選用黑藥和Aerphine3418A作捕收劑，在自然PH條件下進行，偏亞硫酸氫鹽作鋅的抑制劑，羥乙基纖維素作黃鐵礦抑制劑，因為氰化物抑制銀礦物，故未使用，鋅的捕收劑采用用異丁基黃藥。
鉛粗選精礦用兩臺直徑2m，高12m的浮選柱精選。浮選柱系公司自己設計，柱中的氣泡器可從泡沫面垂直提起，便于維修和更換，兩臺浮選柱串聯使用，產出的精礦合并作為終精礦。
臺浮選柱的尾礦和掃選精礦合并，泵到預濃縮兩段串聯旋流器濃縮分級，預濃縮旋流器由圓筒和常規旋流器組成。段圓筒部份起脫泥和預先濃縮作用，段常規旋流器作分級用。段旋流器裝在段圓筒的切線排料方向，兩段之間裝有用空氣或水壓操縱的控制閥，調節控制閥可以改變旋流器的分級粒度。
鉛鋅兩組預濃縮旋流器的底流合并給入低品位中礦循環。合并產物先在一臺與旋流器閉路的塔式磨礦機中細磨，磨礦細度為80%通過25μm。球磨機的合格產品進入一列常規浮選機中粗選，所得精礦再用兩臺直徑1.3米串聯的杰姆森浮柱精選，產出混合精礦。
鉛精礦、鋅精礦和混合精礦均在高效濃密機中濃縮。由于添加絮凝劑加速了礦粒的沉降過程，因此設備結構緊湊，占地面積小。
產出的鉛精礦用卡車直接裝運到冶煉廠；鋅精礦和混合精礦經過滬濃縮后儲存，待裝運銷售。
在該廠投產的兩年多的時間內，生產一直較順暢，且礦石處理能力一直較穩定，實踐表明，這項工程的設計是相當先進、相當成功的。尤其是其中運用到的新工藝和新設備比較罕見，值得我們借鑒學習。
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