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城市的建設(shè)離不開(kāi)水泥，水泥的生產(chǎn)離不開(kāi)水泥生產(chǎn)線，水泥生產(chǎn)線離不開(kāi)水泥生產(chǎn)線設(shè)備。下面采石場(chǎng)設(shè)備網(wǎng)為大家介紹一下水泥的生產(chǎn)工藝及其流程：

水泥生產(chǎn)工藝

稍微了解水泥生產(chǎn)工藝的人，提到水泥的生產(chǎn)都會(huì)說(shuō)到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨等基本環(huán)節(jié)。

水泥：凡細(xì)磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把砂石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。

一般來(lái)講，水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末，它由鈣 ( 來(lái)自石灰石 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 以及鐵酸鹽組成。在一個(gè)硅酸鹽 水泥工廠中，水泥生產(chǎn)有以下幾個(gè)主要階段：

水泥生產(chǎn)流程及其包含設(shè)備

⑴、破碎及預(yù)均化

①破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較多的原料，因此通過(guò)專用的顎式破碎機(jī)對(duì)石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。

②原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

⑵、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥，則水泥磨粉機(jī)等設(shè)備少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

⑶、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的收尾把關(guān)作用。

⑷、預(yù)熱分解

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

⑸、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

⑹、水泥粉磨

水泥磨粉是水泥制造的收尾工序，也是耗電較多的工序，需要用到水泥磨，其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

⑺、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式

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