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鋼渣粉碎加工流程：礦石經(jīng)過(guò)鋼渣破碎機(jī)選礦或冶煉后的殘余物稱(chēng)為鋼渣。鋼渣由鋼渣粉碎機(jī)給料口進(jìn)入機(jī)器中，順著進(jìn)料導(dǎo)板向下滑，沖開(kāi)鏈幕繼續(xù)下滑，與轉(zhuǎn)子接觸。鋼渣受高速轉(zhuǎn)子上的葉片的打擊而撞到反擊板，由鋼渣磨粉機(jī)反擊板上撞回來(lái)的石料又與轉(zhuǎn)子陸續(xù)打上去的石料相碰擊，這樣可以將功能充分利用，并易使石料破碎。如此鋼渣在轉(zhuǎn)子、反擊板、導(dǎo)板和鏈幕之間所組成的破碎腔內(nèi)，周而復(fù)始反復(fù)地遭到強(qiáng)烈的沖擊。合格的鋼渣粉碎機(jī)細(xì)粒產(chǎn)品由進(jìn)料導(dǎo)板和轉(zhuǎn)子外徑間的空隙落下去，不合格的仍停留在破碎腔內(nèi)遭到強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)，直到粒度合格才能落下去。如果遇到不能破碎的鋼渣(如金屬塊等)落入，則可以把前后反擊板一一抬起，使反擊板與轉(zhuǎn)子之間的空隙加大，這樣鋼渣便能使之落入排料口。雖然鋼渣破碎機(jī)這樣可以排除不能破碎的材料，但實(shí)際上因轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)較高常常會(huì)把轉(zhuǎn)子和機(jī)座內(nèi)部的襯板打壞，甚會(huì)把機(jī)座打壞。所以應(yīng)嚴(yán)格防止不能破碎的材料落入鋼渣磨粉機(jī)。

高爐鋼渣的鋼渣粉碎機(jī)制備和分類(lèi)高爐煉鉄時(shí)，除金屬外還生成比重為1.5—2.2的鋼渣，它主要是硅酸鹽及鋁酸鹽的熔合物。在高爐中加入鋼渣破碎機(jī)，燃料及作助熔劑用的石灰石所組成的爐料。爐料在高爐中自上而下地運(yùn)動(dòng)。隨著爐料的下落，溫度逐漸升高，于是發(fā)生了物理化學(xué)變化。在高爐的上段(溫度達(dá)300—400度)水份被蒸發(fā)，鋼渣磨粉機(jī)放出結(jié)合水并開(kāi)始了鉄的還原過(guò)程。在高爐下部，溫度為800一1300。處發(fā)生了石灰石的分解。鋼渣的形成始于1100—1200度，這是鋼渣粉碎機(jī)多孔的礦石與石灰石共熔的結(jié)果。初生的重鋼渣向下流動(dòng)，在更高溫度的作用下將新的多孔礦石和石灰石熔解掉，此時(shí)FeO被堿性更強(qiáng)的CaO所替代，而增稠了的鋼渣得到熔融。在這個(gè)過(guò)程中，鋼渣向下運(yùn)動(dòng)時(shí)遇到了與高爐氣一起上升的燃料灰份。鋼渣吸收了灰份中的化合物：SiO，以及以硫化鈇形式出現(xiàn)的硫等。在高爐的溫度區(qū)，溫度為1500—1600度處結(jié)束所有這些過(guò)程，鋼渣呈現(xiàn)在金屬層的上部。CaO及MgO完全進(jìn)入鋼渣中，SiO，Mn，F(xiàn)e及S則在金屬和鋼渣中都有。

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