鄂式破碎機處理能力多少？哪個廠家好？
以礦石為原料的機制砂作業其核心任務是破碎，那需要采用專門的顎式破碎機。鑒于我國顎式破碎機技術先進，可用破碎設備的選擇面比較廣。
處理量是我們購買顎式破碎機時的主要考慮因素之一，在這里請注意：處理量說的是顎式破碎機以每小時為單位，能夠破碎的礦石原料數據，而產量指的是機制砂成品的數量。一般情況下，顎式破碎機的處
理量值會比產量值大，這是由于原料中或多或少都會含有雜質，并在破碎過程中產生有粉塵，經過洗砂工序雜質和粉塵會被去除，從而得到純正的機制砂成品。
顎式破碎機每小時能處理多少原料？這個問題的準確答案需要參考設備型號，另外還會受到礦石原料粒度大小和供應量。在不同型號因素下，顎式破碎機的進料口尺寸、破碎腔空間、大小都有差別，所以型號越大處理量也越大。同時，如果進入顎式破碎機的原料粒度過大，會造成設備壓力的增加，延長破碎時間，那么產量自然被降低。采用合適的供料方式，以均勻定量的模式喂料可減少灑料和堵塞幾率。
有很多用戶一上來詢問顎式破碎機的處理量，這是不科學的，因為你并沒有提供詳細的物料信息和產量要求數據給廠家。根據以上談到的因素合理制定機制砂生產計劃，將自己的打算通報顎式破碎機廠家，方能得到設備每小時處理能力的數據。
顎式破碎機的處理能力是指破碎機在正常工作狀態下，每小時破碎物料的多少，生產能力的大小與破碎能力的大小及排料能力的大小有關，排料能力足夠而破碎能力不足或破碎能力夠而排料能力不足，或二者均不足都會影響破碎機的生產能力，經現場觀察人員測試，破碎機的擠壓能力已達到設計要求，也是被說破碎機的處理能力是足夠的。但是在實際生產中經常會出現各種問題，因此，我們提出了對顎式破碎機的合理改造方案，以下方法能夠有效提升設備破碎能力。
1、采用在破碎機的靜顎板上增加一個刮板機，將堵在破碎口內的塊煤強行往下拉的方法，從而解決了破碎機堵眼的問題。
2、針對破碎機入料能力大于破碎能力。采取將人料的1.4m皮帶機抬高，在破碎機人料口前增加一個篩子，篩面作成豎條形，沒有橫條，豎條之間的空隙為100mm，使得粒度小于100mm的煤從篩子下面直接進人1m皮帶機，而不是進入破碎機入料口，從而將近百分之四十左右的煤分流走，使得進人破碎機的煤量減少近百分之四十，從而解決了人料能力大于破碎能力的問題。
3、提高入料口篩子的鑄造強度，有效防止其變形或者損壞。
4、采用改變曲柄連接方式，變分體式曲柄為一體式曲柄，從而徹底解決了銷子損壞的問題。
通過以上措施的采用，取得了良好效果。顎破機的破碎能力由每班不足500t增加到平均每班1500t，較高時達到每班2225t。顎破工作過程中，如果處理能力夠而排料能力不足影響其生產能力，可改變活動顎板的形狀，改變排料口的形狀更有利于出料，從而實現生產能力的提升。
目睹露天礦現在使用的顎式破碎機破碎能力不足，經常出現堵眼等故障，不能正常使用，決定對部分顎式破碎機改造，同時新購部分顎式破碎機進行補充！
一、顎式破碎機配套設備的組成，經過全面研究顎式破碎機配套設備組成、工作原理，其整個破碎篩分系統的組成如下：
給煤機入料漏斗上口為110mm礦工鋼焊制的0.8×lm的篩子，給煤機輸送能力為每小時400t、600t、800t三個擋；入料口人料為1矗；通過輸送能力為每小時600t的1.4m皮帶機將料送人到顎式破碎機的，破碎機人料口尺寸為1.2×1.2m，出料口塊煤粒度小于300mm；破碎后的煤炭進入輸送能力為每小時300t的lm皮帶機，再送往篩分樓；經過振動篩篩成塊煤和面煤；由兩條0.8m皮帶機分別輸送到塊煤和面煤棧橋。
二、故障原因：
通過對現場觀察分析，發現造成破碎能力不足的原因有：
1破碎機的進料能力大于破碎能力。破碎機原設計是用于破碎巖石的，顎板的振幅為40mm，底口的振幅僅有15mm，現在用來破碎煤炭，因煤炭較軟，被顎板壓縮20—40mm，達不到破碎的目的，有時遇到一些粒度在500ram的塊煤同時進入到破碎機內，幾個大塊煤總在人料口內亂蹦，無法下落到顎口中，所以也無法破碎。這造成破碎機內的塊煤在破碎機口內滯留，終造成堵眼。如果不及時停止人料，皮帶機會造成大量煤炭外溢。即使1．4m皮帶機能及時停下，但堵在破碎機內的塊煤因不能被破碎，造成了經常堵眼的現象。整個破碎系統只能停機處理，否則無法正常工作。維修的方法是用人工把堵眼的煤炭拿出來，不僅造成嚴重的停產現象，有時還會引起人身事故。每班因堵眼造成的停機時間都在4.5小時以上，使得整個篩分系統每班的篩分能力僅有300—500t，嚴重影響了銷售和外運裝車。
2由于露天礦采用電鏟采煤，煤炭粒度較大，有時達到lm以上，給煤機人口的篩子經常被大塊卡死，時間一長整個篩面全部被堵死，使得給煤機無法人料，因篩面用11。礦用工字鋼焊制，強度低，則不能用裝載機或推土機將煤炭壓碎或鏟碎的方法清理，只能用人工的辦法清理，清理時間長。如果在冬天，煤塊較硬的時候，一旦出現故障，一個班的時間也清理不完，嚴重影響破碎能力。
3給煤機曲柄行程為可調式，是通過一個連接銷子完成行程調節，從而達到調節給煤量的目的。但由于給煤機長時間使用，檢查保養難以及時進行，使得曲柄變形，銷子經常損壞，每班都需更換幾次，也影響了破碎能力。
三、改進方案，
通過以上分析，針對故障原因采取了如下方法進行改造：
1針對破碎機入料能力大于破碎能力。采取將人料的1.4m皮帶機抬高，在破碎機人料口前增加一個篩子，篩面作成豎條形，沒有橫條，豎條之間的空隙為100mm，使得粒度小于100mm的煤從篩子下面直接進人lm皮帶機，而不是進入破碎機入料口，從而將近百分之四十左右的煤分流走，使得進入破碎機的煤量減少近百分之四十，從而解決了人料能力大于破碎能力的問題，同時也減少了破碎機的破碎量，減少了堵眼的可能性。
2針對破碎機不適合破碎煤炭這一事實和幾個500mm左右的煤塊同時進入破碎機易引起堵眼的問題。采用在破碎機的靜顎板上增加一個刮板機，將堵在破碎口內的塊煤強行往下拉的方法，從而解決了破碎機堵眼的問題。
3針對給煤機入料口篩子被大塊煤堵死無法人料，人工清理時間長的問題。采用更換ll。礦工鋼制作的篩子，改用50。輕型工字鋼制作篩子。由于篩子強度大大增加，篩子被大塊煤堵死時，可以用推土機或裝載機上到篩子上直接鏟或者用液壓挖掘機鏟斗砸的辦法將大塊煤鏟碎，篩子也不會變形或損壞，從而大大減少了堵篩清理時間和工人勞動強度。
4針對給煤機曲柄、銷子每班都需更換幾次影響破碎的情況。采用改變曲柄連接方式，變分體式曲柄為一體式曲柄，從而徹底解決了銷子損壞的問題。
四、綜合分析。
通過以上措施的采用，取得了良好效果。破碎機的破碎能力由每班不足500t增加到平均每班1500t，時達到每班2125t。而且給煤機曲柄一直未損壞過。使得一臺一百多萬元的設備起死回生，為公司節約了部分購置新設備的費用。如改造不成功，該公司還要投入近百萬元購進一臺新型的破碎機，而建立一個新的破碎系統還需投入1000萬元以上。采用上述改造，實現了小投入大產出的目的，提高了經濟效益。
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