圓振動篩故障原因有哪些？圓振動篩故障改善辦法介紹
圓振動篩主要由振動器、篩箱、彈簧減振裝置和支承底架等組成，由電機通過三角膠帶驅動具有偏心質量的振動器，使篩箱產生振動，篩箱的運動軌跡為圓形，偏心質量的振動器產生慣性力傳遞給篩箱，在重力和振動彈力的作用下，達到將物料篩分分級的目的。
振動篩在礦山生產中是非常重要的輔助設備，一旦出現故障會直接影響生產線的效率，影響效益。小編和大家一起來看看圓振動篩軸承壽命短、軸承溫度過高、是篩面使用周期短等故障的原因及改善辦法。
一、圓振動篩軸承壽命短
出現軸承壽命短的情況，主要是因為圓振動篩的振源回轉線產生運動。主要有以下原因：
圓振動篩在運行一段時間后，振動器與篩箱側板上的聯接螺栓及其它聯接螺栓會出現松動，導致相關元件失去有效約束，從而導致振源系統的軸線產生運動。
螺栓孔磨損變大。當圓振動篩上的螺栓孔磨損變大后，相關元件也會失去有效約束，造成振源系統的軸線產生運動。
軸承保持架被磨損。軸承保持架磨損后，導致更換軸承。
軸承座被磨損。軸承座磨損變大后，會導致振源系統的軸線產生運動。
偏心軸被磨損。當偏心軸磨損變小后，也會導致振源系統的軸線產生運動。
振動器外側的骨架油封被磨損。振動器內的稀油主要靠外側骨架油封密封，當外側的骨架油封磨損變大后，骨架油封的密封會失效，造成振動器套管內的儲油向外泄漏，從而導致軸承缺油被燒。
二、圓振動篩軸承溫度過高
正常工作時，振動器的軸承溫度不應超過75℃。在實際生產中，經常出現這樣的情況：圓振動篩在運行中，其它都比較正常，但是軸承溫度過高，而且溫度繼續升高。這種情況引起的軸承溫度過高，主要原因是振動器內的潤滑油位不合適。
設備運轉過程中不斷出現甩油現象
圓振動篩在運轉過程中不斷出現甩油現象，主要有以下原因：
內外產生壓差。圓振動篩在運行過程中，隨著溫度的升高，振動器內部的壓力增大，若軸承座上的通氣孔被堵塞，則造成振動器的密封失效，從而導致潤滑油在壓力作用下從骨架油封唇邊擠出而甩油。
密封壓蓋松動。圓振動篩的軸承安裝在軸承座內，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。
振源回轉線產生運動。當圓振動篩的振源回轉線產生運動時，也會造成振動器的密封失效，從而導致圓振動篩在運轉過程中不斷出現甩油現象。
振動器外側骨架油封的密封不嚴。振動篩采用稀油潤滑，由于振動器外側的骨架油封磨損較快，常常會使骨架油封的密封不嚴，經常會造成嚴重的漏油現象。
三、圓振動篩篩面使用周期短
篩面的使用壽命除了取決于篩面的結構形式和材質以外，還同篩面是否張緊有關。所使用的篩面采用特制的聚氨酯篩面，篩面的金屬絲上敷上較厚的一層聚氨酯。
圓振動篩在運轉過程中，出現篩面使用周期短的情況，主要原因是篩面沒有被張緊。安裝篩面時，只將篩面兩邊固定，中間沒有固定，篩面和托架在運轉中會不斷上下碰撞摩擦。在運行中，篩面與物料直接接觸。當篩面沒有被張緊時，篩面處于松動狀態，導致篩面產生二次振動，從而造成篩面磨損加劇。
四、圓振動篩故障改善辦法介紹
為了正常生產，日常工作中必須做好以下工作。
經常檢查圓振動篩上各聯接螺栓的緊固情況，特別是振動器與篩箱側板的聯接螺栓的緊固情況，若發現松動應及時擰緊。
軸承損壞時應成對更換。
經常檢查軸承的溫度，如發現軸承溫度過高，必須停機檢查。若油位不合適引起的軸承溫度過高應及時調整。振動器每15天左右要補注1次潤滑脂，油量不宜過多，加油量不應超過整個軸承空間的2/3。
要始終保持軸承座上通氣孔的暢通。
經常檢查振動器的密封裝置。若發現骨架油封或O型密封圈損壞應及時更換；若發現密封壓蓋松動應及時擰緊。
將軸承座進行改進。軸承座的厚度適當加大，使軸承座的端面與軸承端面高差變大。
經常檢查篩面有無松動、破損，如有松動應及時將篩面拉緊；如有破損應及時更換篩面。更換篩面時，應使兩側張緊板具有相同且均勻的張力，同時篩面必須要拉緊。
做專業的采石場知識傳播與分享平臺！
采石場網 版權所有 2008-2012 備案編號:滬ICP備11002367號