霧霾已成為全社會共同治理目標,而建材行業(yè)的氮氧化物占全國11%-12%,水泥在建材工業(yè)占到70%-75%,水泥行業(yè)必須“知恥而后勇”,花血本也要沖上去。
針對近期新制修訂的三個水泥行業(yè)標準:一個限額、兩個標準(水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》和《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》和《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》),大企業(yè)集團要帶頭堅決遏制新增水泥產(chǎn)能,在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)環(huán)境和能效達標。
大企業(yè)集團應利用其人才優(yōu)勢、技術優(yōu)勢、資金優(yōu)勢,加快污染物排放的達標治理工作,力爭在標準規(guī)定的期限內(nèi),集團所有生產(chǎn)線達標。
圖:長城機械GRM系列水泥立磨應用于孟電水泥生產(chǎn)線現(xiàn)場
據(jù)悉,水泥廠企業(yè)仍然使用作為水泥熟料粉磨設備,而球磨機在生產(chǎn)過程中的能耗大、污染嚴重,成為水泥工業(yè)的短板和軟肋的一大因素。在國際,球磨機在水泥行業(yè)早已退出歷史舞臺,而在我國,具有節(jié)能、高產(chǎn)、污染少的立磨機在不久的將來必將替代球磨機成為水泥行業(yè)應用為廣泛的新型高效粉磨設備。
新鄉(xiāng)市長城機械的大型立式磨機引進了國際公司宇部的技術,在運行中運行平穩(wěn),振動小,磨耗低、系統(tǒng)電耗15.62kWh/t,設計合理,鑒定專家認為長城機械GRM系列立式輥磨機技術指標達到國際先進水平。
那么立磨與球磨相比,具有哪些更受水泥廠歡迎的特點呢?
、立磨的需水量更少
水泥的標準稠度需水量多數(shù)在25~27%;圈流聯(lián)合粉磨,水泥的標準稠度需水量多數(shù)在26~29.3%,相比較而言,的需水量更少。
、年產(chǎn)100萬噸水泥立磨系統(tǒng)每年可節(jié)約電耗400萬度
從兩種水泥粉磨系統(tǒng)的對比來看,輥壓機+球磨機系統(tǒng)電耗30~35kWh/t,輥磨終粉磨系統(tǒng)為25~30kWh/t,以年產(chǎn)100萬噸水泥來算,立磨系統(tǒng)每年可節(jié)約電耗400萬度。
第三、立磨工藝簡單,適應性強
從系統(tǒng)投資來看,輥磨終粉磨系統(tǒng)要略高于輥壓機+球磨機系統(tǒng),這些數(shù)據(jù)是結合預算和生產(chǎn)廠家實際投資做出的結論。
但是,對水分和力度的適應性都要優(yōu)于輥壓機+球磨機,而且立式磨機不用修建廠房,噪音也要小于輥壓機+球磨系統(tǒng)。
應對氣候變化與節(jié)能減排相輔相成,是貫徹十八大生態(tài)文明建設的要求,是社會進步的要求,是盡職社會責任的要求,必須用硬措施完成節(jié)能減排硬任務。
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