反擊式破碎機安全操作規程|用途與適用范圍|安裝與調試
一、安全操作規程
下列內容是安全操作的指南，但是不要期望它將包容可能發生的一切情況。
在工廠中安全是所有相關人員重要的事項。并且安全操作本設備的終責任者是用戶。在開始操作之前用戶應根據工業的法規、安全規程、法律、習慣和特定場所的常識制定適當可靠的規則。
在操作或保養設備之前確信你已經學習過本手冊并且接受過安全操作的培訓。并且讓未經許可的人遠離機器。
（一）一般規則
1)在機器周圍不穿著寬松的衣服
2)穿戴適當的防護用品（防護眼鏡、耳塞、防護盔、呼吸器和安全鞋襪）
3)工人只能在工廠區的安全通道上走動
4)安全通道應保持清潔、整齊并且完好
5)不得穿越于起吊的負載之下，不得站立在吊起的負荷和其他物品之間
6)檢查卷揚機、起重機和提升裝置的提升能力是否大于起吊負荷的重量
7)不要試圖提升過重的負荷以免損傷你的身體，應該使用提升裝置提升重物
8)未經許可不要進入其他工作區域
9)閱讀并且留意所有設備上的危險標記
10)在確信所有人員均遠離機械后，才能啟動設備的任何部分
11)在設備操作期間不要移動、接觸護板
12)電控箱以及所有的電動機都必須適當接地，切斷電源前不要維修任何電器元件
13)啟動前從機械上拿走所有不必要的物品，使一切井井有條
14)特別是在雨天要當心不要滑倒在樓梯上或者過道上
15)遠離輸送石料設備和下料區，下落的石塊可能使人傷亡
16)不要遮蓋緊急停止按鈕，在緊急停止按鈕周圍不要設置障礙
（二）維修規則
1)在操作或保養設備之前，確信你已經學習過手冊并且接受過安全操作培訓。確信如果事故發生，你懂得如何關閉機器。
2)維修設備應該使用合格的零件和正確的工具
3)使用說明書中推薦的潤滑劑
4)向上級匯報有關設備的任何異常現象
5)在維護設備之前應該對所有電器控制設備和電動機進行斷電，鎖閉并且貼出維修標識
6)當設備運轉或者操作時，不要進行潤滑、清洗、修理或者保養工作
7)對于有危險標記的開關或者閥門不要進行操作
8)必須經過負責人（其姓名應該記錄在案）授權才能除去危險標識
9)只有合格工人才能進行：
①操作起重機或者提升裝置
②進行吊運工作
③進行電弧焊以及氣割工作
④進行磨削工作
10)在啟動設備之前重新裝好所有安全裝置
未經維科重工書面認可對機械進行的任何修改將使所有的質量保證條款失效，對于設備的損壞和人員的傷亡，維科重工公司不負任何責任。
（三）安全注意事項
1. 本機操作人員，必須進行安全技術教育；
2. 運轉時，嚴禁機邊立人、用手觸摸機體、調整、清洗或檢修等；
3. 機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮袋內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。
該產品是精心制造的產品，在移交給運輸公司之前經過徹底的檢查和發運準備，但是在運輸過程中，機械可能發生損壞。我們建議貴方對照貨運單仔細檢查每一項目。如發現有任何損壞或者缺陷，立即通知運輸公司。它有助于防止索賠時發生糾紛并且有助于迅速并且滿意地解決。
二、用途與適用范圍
PF系列反擊式破碎機采用的制造技術，獨特的結構設計，加工成品呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓強度不超過320MPa的各種粗、中、細物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛應用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業。其排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣化。
單轉子反擊式破碎機具有結構簡單、破碎比大、能耗低、產量高、重量輕、破碎后成品呈立方形體等優點，可供選礦、化學、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工業部門用于中碎和細碎各種中等硬度的物料之用，如：石灰石、熟料、爐渣、焦炭、煤等。
本系列反擊式破碎機與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉子的高速沖擊能量。但由于反擊式破碎機板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應用上也受到限制，反擊式破碎機通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
本機不適用于表面水分大于8％的礦石或粘性物料的破碎。
三、各型號技術參數
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名 稱 |
PF1010 |
PF1315 |
單 位 |
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轉子直徑 |
1000 |
1300 |
mm |
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轉子寬度 |
1050 |
1500 |
mm |
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進料口尺寸 |
1080*400 |
1520*860 |
mm |
|
進料粒度 |
350 |
500 |
mm |
|
出料粒度 |
≤50 |
≤50 |
mm |
|
生產能力 |
50-80 |
120-180 |
T/H |
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電機功率 |
55-75 |
160-260 |
Kw |
|
重量(不包括電動機) |
12.6 |
24.2 |
T |
|
外形尺寸 |
2440×2250×2630 |
2860×2800×3050 |
mm |
u 因產品技術性能不斷優化，其技術參數的改進恕不另行通知，謹此致歉。
u 生產能力與破碎物料性能，進料粒度及組成等工況有關，生產能力僅供參考。
四、設備結構
1,主機結構
2.外形尺寸
五、工作原理
本機器是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。當物料進入板錘作用區時，受到板錘的高速沖擊使被破碎物不斷被拋向安裝在轉子上方的反擊裝置上破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎。此過程重復進行，直到物料被破碎所需粒度，由機器下部排出為止。調整反擊架與轉子架之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
六、結構和特征
反擊式破碎機主要由轉子、反擊架、機架、棘輪翻蓋裝置和轉動部分等零部件組成。
1、轉子部件
轉子架采用鋼板焊接而成，板錘被固定在正確的位置，軸向限位裝置，能有效地防止板錘竄動。
板錘采用高耐磨材料制成，整個轉子具有良好的動靜平衡和耐沖擊性。
2、機架
機架由底座、中箱架、后上蓋三部分堅固、抗扭曲的箱形焊接結構件組成，彼此用高強度螺栓連接。為保證安全可靠的更換易損件，鉸鏈式機架蓋可用棘輪裝置啟閉。建議用戶在機架上放置起吊裝置，這將幫助你更為快捷的打開上機架以更換易損件或檢修設備。機架兩側均設有檢修門。
3、反擊架
本機裝有前、后兩個反擊架，均采用自重式懸掛結構。每一反擊架被單獨地支撐在破碎機機架上。破碎機工作時，反擊架籍自重保持其正常工作位置；過鐵時，反擊架迅速抬起，異物排除后，又重新返回原處。反擊架與轉子之間的間隙通過懸掛螺栓進行調整。反擊襯板可以從磨損較大的地方更換到磨損較小的地方。
4、傳動部分
傳動采用高效窄V三角皮帶傳動。與主軸配合的皮帶輪采用錐套連接，便于裝拆。轉子的轉速可通過更換槽輪來調整。
5、棘輪翻蓋裝置
本機在機架兩側裝有相同的兩套棘輪翻蓋裝置，由高強度的左、右旋梯形螺桿和棘輪換向機構組成，輕松操作即可平穩的啟閉后上蓋，以利檢修。
七、電氣部分
PF反擊式破碎機 系列產品功率在18.5KW以下可釆用全壓起動方式，18.5KW－55KW應釆用星三角－△降壓起動，55KW以上可釆用星三角－△降壓起動或自藕減壓起動。要由保險、熱繼電器對電機綜合保護，應使設備起動平穩，更安全。
八、設備的基礎、安裝與調試
1、安裝施工人員應熟悉本產品的結構、性能和技術要求，了解必要的操作規范，并事先制訂合適的安裝工藝規程。
2、安裝現場需有足夠的起吊能力的吊裝設備。
3、設備安裝前，設備基礎的預留操作空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查，并應符合設備總圖及有關基礎設計資料的規定。設備的縱、橫基礎坐標(縱橫軸線)分別是設備的線和轉子的軸心線。各預留空間和地腳螺栓預留孔的位置偏差不得大于±lOmm。
4、破碎機必須安裝在鋼筋混凝土基礎上，基礎高度、深度和面積大小應按當地土質條件，單獨進行計算，機器的安裝尺寸可參照基礎圖。本機可安裝于鋼架上。
5、基面要求平直，機體與基礎的相交面不得漏灰，地腳螺栓應反復緊固。
基礎下部應有足夠的空間，以便安裝輸送設備和設備檢修。
6、設備與基礎之間應填有吸振材料。
7、本機電機位置可左右布置，常規產品在主機的右側，如有變化需在訂貨時告知供貨方。 ．
8、安裝、更換或調整板錘時，應注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應控制到小狀態。 ．
9、在次起動之前和較長時間運行之后，必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。出廠時間隙調整為； ’
前反擊架與板錘間隙為60 mm
后反擊架與板錘間隙為30 mm
10、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷，在機殼上需裝進料斗，同樣，破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。
11、試運行準備工作：
12、檢查并確認破碎機體內沒有其它物品和物料。
13、檢查所有緊固零件是否鎖牢固。
14、檢查各檢修門是否密封。各門在關閉前應在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關閉后有較好的氣密性。
15、檢查軸承內是否有適量的油脂。
16、檢查各活動銷軸處是否有卡住現象，并涂上適量潤滑油脂。
17、檢查反擊襯板與轉子間的間隙是否達到要求。
空負荷運轉：
18、在起動電動機試車前，可先用人工盤動，確認無異常聲響后再空負荷啟動。
19、空負荷試車必須遵循先點動后連續的原則，確認無異常聲響后再空負荷試車。
20、空運轉時要求機器運轉平穩，無異常振動及響聲。空運轉試車連續時
間不少于2小時，軸承溫度穩定，其升溫不超過30℃。
21、機器空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續時間不少于4小時
22、給料：本機必須采用送料裝置均勻連續給料，并待碎料分布于轉子工作部分的全長上，這樣既保證生產能力，又可避免堵料和悶車現象、延長機器使用壽命。
23、送料裝置電氣控制系統應與破碎機的電氣控制系統連鎖，當破碎機超負荷時，輸送皮帶便可率先自動切斷電源，停止給料。
24、破碎機停機：每次停機前應先停止迸料工作，待破碎腔內的物料完全破碎后，方可切斷電源停機。
25、負荷試運轉完成后，應對所有聯接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查，并進行必要的調整。
九、破碎機操作規程
1、新機器投入運行后，每次工作完畢時必須對機器進行全面的檢查。大約運轉兩周后，只需每月對機器進行一次全面的檢查。設備的電機、潤滑需每周作一次全面的檢查。檢查的內容應包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關的情況。
2、必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。
3、轉子和反擊襯板的間隙調整：當轉子在運轉時，轉子與反擊襯板之間的間
隙不能被調整。如物料成塊地滯留在反擊板與機殼之間，建議在重新調整間隙之前稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護)。轉子和反擊襯板間的間隙由機器的調整裝置來完成。首先松開螺桿套，然后再轉動長螺母，此時，拉桿會沿箭頭方向運動，調整好后再將螺桿套擰緊。間隙大小情況可通過打開機架上側墻門進行觀察，用戶必須特別注意，以上這些工作必須在停機后進行，以免發生以外。
4、更換易損件時，首先打開后上架。本機采用棘輪翻蓋裝置。使用時，先將后上架與中箱體上聯接螺栓卸下，然后二人兩邊同時操作棘輪翻蓋裝置上的手柄，然后上架徐徐打開，在此同時，可利用機架上放的吊掛裝置吊住后上架。轉動棘輪上的換向手柄，重復上述過程，即合上后上架。
5、板錘磨損到一定的程度時應及時調整或更換，以避免緊固件與其它部件的損傷。
6、用棘輪翻蓋裝置將后上架打開。用手轉動轉子，將需調整或更換的板錘轉檢修門處，然后固定轉子。拆去板錘定位零件，將板錘沿軸向從檢修門處推出，拆卸時需用手錘在板錘上輕輕敲打。
安裝板錘時，顛倒上述步驟即可。但需注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置，以避免工作時不平衡。
7、反擊襯板
打開后上架，拆除固定反擊襯板用的螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如果安裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟即可。
調整襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重的地域和磨損較
輕的地域互換。當一件襯板僅僅在一邊被磨損盡，它可轉動90°或180°繼續使用。發現有物料積壓在反擊架上面卡住反擊架時，可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側面的襯板后面以減小其間隙，以避免此現象的出現。
8、進料口底部與板錘之間間隙調整
在進料口底部有一方鋼，當下料處一角磨損時，可旋轉90°來控制未經破碎骨料的下料。調整時，需卸下機架兩側的方蓋，然后抽出方鋼，旋轉后再裝入。
9、本機器在每班開機前，應內外檢查各個旋轉部件的緊固螺栓有無松動現象。一旦發現應即予排除。機內螺栓應每周檢查一次。
10、機器應均勻給料，嚴禁金屬異物進入機內。
11、操作人員聽到金屬敲擊聲或電流表顯示超負荷等現象時，應立即停機，待機器安全停機后，排除異物并檢查各有關轉動零部件有無損壞。確認正常后，才可以繼續開機給料。
12、本機只能在空載狀態下啟動，當物料全部破碎并排出機外時，才允許停機。使用單位應根據本說明書的內容，結合常規要求，自行編制本機的操作規程和維修規程。
十、設備的維護、保養
1、 日常維護
必須嚴格遵守潤滑說明，以確保破碎機正常高效率的工作。
1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2、本機使用的潤滑油應根據使用地的氣候條件來決定。
3、每工作八小時軸承內應加注潤滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂(3號鋰基脂)潤滑。
4、每三個月更換潤滑油一次。換油前應用潔凈的汽油或煤油仔細地沖洗軸承，加入軸承內的潤滑脂為軸承空腔容積的50～70％。
5、在正常情況下，軸承溫升不應超過35℃，溫度超過70"C為出現異常，應立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動。
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