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前言
通過近二十年的發展，我國現有兩千余臺大中小型循環流化床鍋爐應用于生產中。大、中型循環流化床鍋爐的發展帶動了國內配套輔機制造業的發展，使CFB鍋爐配套主要輔機-燃煤破碎機逐步國產化。組合式齒輥破碎機的研發問世大大加快了破碎機的國產化步伐，針對現行進口或國產破碎機在運行中存在的種種問題進行結構設計上的改進與提高，一直把可靠性放在位。能很好地避免過破碎現象，能對劣質煤及矸石有效地破碎而又不損壞設備，自動退讓裝置能讓合金塊狀物通過保證了破碎機安全。目前組合式齒輥破碎機已成功配套于大、中型循環流化床（CFB）電站鍋爐。

一、CFB鍋爐電站原煤細碎方面存在的問題分析
一些中小電站的CFB鍋爐燃料的制備破碎系統大多只設置一級或兩級環錘式粗碎機破碎，有的廠甚沒有設置二級破碎機，將造成大顆粒煤大量進入床中。入爐煤大多不能滿足循環流化床鍋爐的要求。

原煤未先經過篩分進行破碎，當原煤粒度較小時存在嚴重的過破碎現象，且煤塵量大大增加?，F運行的配套CFB鍋爐的破碎機進煤口大多沒有設計篩子，對粒度已經很小的原煤只好全破碎從而出現過破碎現象。破碎機進口大多沒有設計篩子的原因是煤水分較大時易堵塞篩孔或受系統和空間場地的限制。煤水分較大的原因多是沒有設計干煤棚或儲煤筒倉。
國產或進口可逆錘擊式（細）破碎機裝置系統在設計上放棄了出口易導致堵塞的篩板設計，靠出口間隙的調整來控制粒度，實際生產證明出口間隙的調整手段不是很理想，因為錘臂是鉸鏈連接靜態是受重力作用自然垂下，靜態和動態的出口間隙差別很大。不能對劣質煤特別是矸石有效地破碎，為了不損壞設備采用調大出口間隙讓矸石放行的辦法，造成燃煤粒度不符合要求。燃煤的粒度大于8-10mm時，若維持在設計風量下運行有可能使粗顆粒沉積而引起事故，這是我國循環流化床鍋爐不能長期穩定運行的主要原因之。

大型循環流化床鍋爐燃料的制備破碎系統設置兩級破碎，級為環錘式粗破碎機，級為進口可逆錘擊式破碎機，加上進口布料、除塵、減震等輔助設備，投資很大，且大多不設計安裝原煤篩分裝置。運行時出了不能對劣質煤特別是矸石有效地破碎外當原煤粒度較小時還會出現過破碎現象。
目前電廠輸煤系統對原煤中混有的非鐵磁性合金塊狀物尚無法分離而清除掉，合金塊狀物對破碎機危害極大，容易導致部件損壞。輸煤系統沒有設置除大塊裝置使木、石、鐵等大塊物進入破碎機，導致破碎機不能正常工作，粒度更不能保證。所以不管機組大小，輸煤系統都應設置除大塊機、除雜物機及多級除鐵器，以滿足鍋爐對供煤品質的要求。這些屬于輸煤系統的設計與裝備問題仍需由輸煤系統完善而解決之，以滿足CFB鍋爐對供煤品質的要求。

二、組合式齒輥破碎機的技術分析
組合式齒輥破碎機是針對循環流化床鍋爐發電機組燃煤破碎（粗碎和細碎）設計的破碎機械，適用于各種煤質及煤矸石，技術特點有：
⑴高效、安全、節能環保且破碎比大；⑵對破碎物料水分無任何要求，不粘不堵；⑶均勻布料裝置和細篩粉裝置合為一體的獨特設計，徹底消除了過破碎現象；⑷粗碎和細碎緊密組合設計故無需在入口安裝吸塵裝置；⑸噪音少，振動小，粉塵少，功耗低；⑹出料粒度可調；⑺采用自動退讓裝置和雜物清除裝置，能有效地防止非鐵磁性合金塊狀物、硬石塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害；⑻可以分體異地安裝或多級組合實現一機粗、中、細破碎，達到“一機多破”；⑼采用機械、電氣、多重保護裝置和聯鎖裝置，有效的保護電機、破碎機和整個輸送系統；⑽占地面積小，維修簡單；⑾多種布置的傳動方式，能限度地滿足老電廠的改造要求；⑿出力可達800t/h，滿足各種容量CFB鍋爐燃煤細碎的粒度和流量要求；⒀以上技術特點的整合決定了其價低質優，售價近進口設備的半價。

三、可靠性分析

通過上述特點分析可以看出，組合式齒輥破碎機的研發是針對現行進口或國產破碎機在運行中存在的種種問題進行入手的，通過結構設計上的改進與提高，可靠性大大提高，基本上解決了CFB鍋爐電站原煤細碎方面存在的諸多問題，如能很好地避免過破碎現象，能對劣質煤及矸石有效地破碎而又不損壞設備，特別是采用自動退讓裝置和雜物清除裝置（也可設計成振動篩），能有效地防止非鐵磁性合金塊狀物、硬石塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害。使該破碎機能適應于各種劣質煤種。對于電廠技改項目，還能利用電廠原有系統和空間場地布置含原煤篩分裝置的主機和驅動裝置。

綜上所述，組合式齒輥破碎機用于新老電廠的CFB鍋爐發電機組的原煤粗、細破碎都是先進的和可靠的，而且經濟性也較好。