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據悉我國煤炭行業“十一五”期間將新建煤礦規模3億噸左右，將對工業結構進行調整，大力整合、改造現有煤礦、關閉小煤礦、淘汰落后的生產能力，加快大型煤炭基地和現代化大型煤礦的建設，這為我國礦山機械企業的發展提供了良好的機遇。　　

一、煤炭在我國能源結構中的重要作用　　

煤炭是我國的主要能源，是國民經濟和社會發展不可缺少的物資基礎。我國煤炭資源豐富，煤炭資源分布面積約60多萬平方公里，占國土面積的6%。根據第三次全國煤炭資源預測與評價，全國煤炭資源總量5.57萬億噸，煤炭資源潛力巨大，煤炭資源總量居世界。已查明資源中精查資源量僅占25%，詳查資源僅占17%。探明儲量達到10202億噸。其中可開采儲量1891億噸，占18%，人均占有量僅145噸，低于世界平均水平。

國務院制訂的《能源中長期發展規劃綱要（2004-2020）》（草案）指出“要大力調整優化能源結構，堅持以煤炭為主體，電力為，油氣和新能源全面發展的戰略”。鑒于我國“多煤、貧油、少氣（天然氣）”的特點，在今后一段相當長的時間內，能源結構仍然以煤炭為主，煤炭在一次能源消耗中占70% 左右。2004年煤炭占我國一次能源生產的70%以上，在我國能源結構上占主要地位，有舉足輕重的作用。　　

根據我國全面建設小康社會的需求，煤炭消費的趨勢將有明顯上升。在煤炭消費用戶的構成中，電力、冶金、建材、化工4個行業煤炭消費量占煤炭消費總量從1990年的50%提高到2004年的84%，其中電力占51.8%，冶金11.64%，年占27%提高到2004年的51%，將近增長一倍。

二、我國煤炭工業發展現狀　　

進入21世紀，我國煤炭工業快速發展，2000年全國產煤9.9億噸，2001年產煤11.04億噸，2002年13.8億噸，2003年 16.67億噸。2004年全國產煤19.56億噸，占全國一次性能源生產總量的74.3%，當年煤炭銷售量為18.91億噸，占全國一次性能源消費總量的65%，生產力水平顯著提高，產業結構調整取得重大進展。一些企業開始跨地區、跨行業的產業聯合，煤、電、化、路、港、航產業鏈開始形成，形成了一批在國內、在國際上具有一定競爭力的大集團，如神華集團、山西焦煤集團、兗州礦業集團等。我國煤炭產量急劇上升，得到了全世界的關注。　　

煤炭是我國能源安全的基石。煤炭工業是我國重要的基礎產業，我國的煤炭產量已是世界位，是煤炭生產大國，現在我國煤炭工業已具備了設計、施工、裝備及管理千萬噸露天煤礦和大中型礦井的能力。現代化綜采設備、綜掘設備和大型高效露天剝、采、運、支成套設備在大中型煤礦大量使用。同時，我國煤炭開采技術裝備總體水平低，煤炭生產技術裝備是機械化、部分機械化和手工作業并存的多層次結構。技術和裝備水平低。全國煤礦非機械化采煤60%。大中型國有煤礦裝備水平較先進，但設備老化程度較大；小型礦井生產技術裝備水平極低，煤礦生產工藝落后，作業人員過多、效率低。　　保障煤炭供應是國家加強煤炭工業宏觀調控的之一，挖掘煤炭生產潛力，加快大型煤炭基地建設，是重要措施。為此，只有大幅提高大中型煤礦產量，才能在保障煤炭穩定供應的前提條件下，遏制小煤礦發展和淘汰小煤礦，完成煤炭生產結構優化調整。1998年12月以來，國家對煤炭產業結構進行了重大調整，關閉了五萬多處小煤礦，淘汰了一批落后的生產能力，通過宏觀調控，煤炭生產形勢好轉，供求關系趨于平衡。目前我國煤炭生產企業2.5萬多家，其中規模以上的企業約占60%左右，2005年計劃關閉2000多家小煤礦。　　

三、我國煤炭工業存在的問題和與國際先進產煤國家的差距　　

1、

我國煤炭企業規模小、產業集中度低　　我國煤炭企業的突出特點是，規模小、效率低、安全狀況不好，產業集中度低。據煤炭行業統計數據分析，2002 年國有煤礦占52%，國有地方煤礦占18%，鄉鎮煤礦占30%。按井型劃分，大型礦井占32%，中型礦井占18%，小型礦井（含鄉鎮煤礦）占48%。 2004年，全國約有煤礦2.5萬處，95%以上的小煤礦，礦井年產能力不足3萬噸的礦井約占40%，煤炭產業的集中度只有15%，遠遠低于世界主要產煤國家的水平。　　

國際先進的產煤國家，煤炭產業規模集中化，世界排名前10名的大公司，依靠核心競爭力，做強做大，提高了全球煤炭產業的集中化程度。2003年10 大煤炭公司的煤炭產量約占全球產量的18.81%，有5家公司的煤炭產量超過1億噸，其中排名的皮博迪公司達到1.83億噸，力拓公司達到1.43億噸，美國前4家企業的煤炭產量占本國煤炭總量的46.9%。　　

2、我國煤炭裝備落后，機械化、自動化程度低、缺少大型成套設備.

我國煤礦生產基礎薄弱、國有煤礦連續緊張生產的礦井占總數的近50%，礦井主要生產設備嚴重老化，超期服役的占30-40%，部分鄉鎮煤礦設備簡陋、生產條件差，有的根本沒有機械設備，僅為人工開采，不符合有關煤炭法規要求，當前我國資源破壞和浪費嚴重。部分煤炭企業存在著“采厚棄薄”、“吃肥丟瘦”等浪費資源現象，全國煤礦平均資源回收率為30-35%左右，資源富集地區的小型礦井資源會回收率只有10-15%。據煤炭行業統計數據分析，2002年我國國有煤礦采煤機械化程度為77.78%，綜合采煤機械化為62.98%，掘進機械化程度為81.15%，綜合掘井機械化程度為 15.03%，地方國有煤礦機械化程度更低。當前全國采煤機械化程度僅為42%，除國有大中型煤礦采掘機械化程度達到75%之外，大多數煤礦生產技術水平低，裝備差、效率低。特別是鄉鎮煤礦，基本上是非機械化開采。2004年鄉鎮煤礦產量占我國煤炭總產量的39%。對不適宜用放頂采煤的5.5米以上煤層，要采用一次采全高是合理有效的采煤方法，但目前國內沒有相適應的高產高效的綜采成套設備。而國外美國久益（JOY）公司、德國德伯特（DBT）公司和德國艾克夫（Eickhoff）公司，都具有成熟的高煤層一次采全高的高產、高效綜采成套設備。神華集團引進的成套設備年產突破1085萬噸，工作面長度突破300米，長的工作面已超過400米，工作面總裝機功率已超過5000kw。

　　而國際先進的產煤國家，煤炭生產呈現出大功率重型化、自動化、集約化、按照環保的特點。國外先進的采煤設備向大功率、重型化發展，設備儲備系數大、運行可靠性高。DBT（德國德伯特）、JOY（美國久誼）和Eickhoof（德國艾克夫）等采礦設備公司都制造出具有自動化功能的產品。美國聯邦2 號礦在工作面實現了跟機自動移架。澳大利亞Batana煤礦實現了自動割煤和跟機自動移架。特別是信息技術在煤礦生產中得到廣泛應用，先進煤礦廣泛采集工作面設備運行參數和環境安全檢測信息，在工作面集中顯現并通過以太網傳輸到地面計算機，實現遠程運輸和故障診斷。運輸系統、供電系統和通風系統均無人值守。實行集中遠程操作、視頻監視，輔助有專人巡視。井巷布置集約化，生產系統和環節少、實

現了生產高度集中。通常是一礦、一井、一面生產。有些先進的長壁工作面每班

只需6人，其中采煤機司機2人，維修工1人，機頭集中操作工1人，另外2人替換休

息。高度重視工作環境的改善和人體安全防護。實現計算機監測安全信息，監測

探頭遍布整個礦井。液壓支架具有跟機自動噴霧和移架自動噴霧功能；采煤機上

方安裝導風板，減少煤塵進入人行空間。采煤機運行的下風側幾乎無人作業。　

　3、煤礦安全生產事故多　　我國煤礦安全生產方面，重大瓦斯事故多發，煤礦

事故的總死亡人數達到了高峰，2004年我國生產約20億噸煤，事故死亡約六千人

，這幾年煤炭產量大幅度增長，煤礦百萬噸死亡率還是下降的。由1994年的5.59

人下降到2004年3.08人，美國生產約10億噸煤死27-31人，百萬噸死亡率約為

0.039；波蘭百萬噸死亡率為0.09；南非百萬噸死亡率為0.13；俄羅斯百萬噸死亡

率為0.34。我國百萬噸死亡率是美國的約100倍，俄羅斯的約10倍，印度的約12倍

，大大超過煤炭先進生產國家。據有關專家講，礦井安全檢測儀表，安全設備均

在設計中作了考慮，多數事故都是礦井管理問題，真正因設備問題而發生事故較

少。先進產煤國家依靠大型、強力綜采技術裝備已經完成從普通綜采機械化向礦

井高效集約化和自動化生產的過渡。高產高效煤礦的建設不僅提高煤炭生產效率

，實現煤礦集約化生產，并為煤礦生產過程中的安全監測、監控創造條件，從而

有效的預防和控制煤礦安全生產事故。　　先進產煤國家安全生產上十分重視，

不僅有健全的安全生產法規體系，還有嚴細的生產安全措施，嚴格的煤礦生產準

入制度，而且實現了計算機監測安全信息，監測探頭遍布整個礦井，保證了安全

生產。   　　四、煤炭工業發展對礦山機械設備的需求　　1、我國煤炭工業發

展趨勢　　據煤炭行業發展規劃相關內容，“十一五”期間，我國將新建煤礦3億

噸左右，其中投產2億噸。國家將在“十一五”期間，對煤炭行業的工業結構進行

調整，大力整合、改造、關閉小煤礦，同時適度加快大型煤炭基地的建設，開工

一批現代化大型煤礦、置換落后的生產能力。　　“十一五”期間煤炭行業現代

企業制度要進一步得到完善，大型煤炭企業集團基本形成，到2010年要形成5-6個

億噸級生產能力的特大型企業集團，5-6個5000萬噸級生產能力的大型企業，產量

將占全國煤炭總產量的60%左右。通過新建和老礦井技術改造，全國將建成300處

高產高效礦井，高產高效的礦井產量將占全國總產量的50%左右。　　“十一五”

期間，國家將建設神東、晉北、晉東、蒙東（東北）、云貴、河南、魯西、晉中

、兩淮、黃隴（華亭）、翼中、寧東、陜北等13個大型煤炭基地，這些基地的儲

量，占全國儲量的70%以上，作為煤炭供應規劃和建設的核心。　　初步預測全國

煤炭需求量：2010年為25-27億噸、2020年為30-32億噸，均占能源需求量的60%以

上。據相關部分統計，2004年國有煤礦原煤產量9.22億噸，超過其核定生產

能力50%以上，煤炭生產能力嚴重不足。經測算，到2020年，新建和在建的國有煤

礦的生產能力約為7.1億噸。如果屆時中國小煤礦的產量仍保持目前的6億噸，按

需求預測的方案，未來20年中國需新增煤礦產能17億噸，年均8500萬噸；按

需求預測的低端方案，未來20年中國需新增煤礦產能13億噸，年均6500萬噸。　

　2、對礦山機械設備的需求　　“十一五”期間，煤炭工業的生產技術水平將明

顯提高。國家將建成140個高效安全現代化礦井，國家將加大對煤礦建設項目的支

持力度，已先后有17個煤炭建設項目，由國家開發銀行出具貸款承諾，還將100多

個普采工作面升為綜采工作面，100多個普采工作面升為普采工作面。這

樣，中國大型煤礦采掘機械化程度將達到95%。中型煤礦的機械化程度將達到80%

以上；大型煤礦國內先進水平裝備率達到20%，國際先進水平裝備率達到6%，中型

煤礦國內先進水平裝備率達到10%，小型煤礦機械化、半機械化程度達30%以上。

據此分析，煤炭需求的急劇增長，上述煤礦采掘機械化指標還會有所突破，這為

煤礦裝備的發展提供了廣闊的市場前景。　　（1）井下綜采設備　　我國煤

炭開采90%以上的井工開采的，井工開采占煤炭開采的主導地位。為迅速提高我國

綜合裝備水平，要以科學發展觀為指導，采取跨越式發展模式。在“十一五”期

間應以日產2.5-3萬噸（年產1000萬噸左右）的綜采成套設備國產化為突破口，全

國實現綜采成套設備國產化，推動我國礦山機械工業的發展。　　預計從2004年

到2020年，每年新增綜采工作面成套設備為30套、普采工作面成套設備50套，每

年設備更新量約為現有的基數的六分之一。粗略估算，2010年采煤成套設備年需

求量將達到500臺套左右。　　高產高效綜采技術的核心是井下工作面綜合機械化

采煤輸送設備，主要有采煤機、刮板輸送機、液壓支架和帶式輸送機。　　急需

開發研究的電牽引采煤機：裝機總功率為2000kw左右，供電電壓為3.3 KV、采高

范圍為5-6m，生產能力達3000t/h左右。　　重型刮板輸送機：輸送能力3000-

5000t/h，鋪設長度250-400m，鏈速1.4m/s，裝機功率3×700或2×1000kw，供電

電壓為3.3 KV。　　液壓支架：工作阻力12000 KN，立柱缸徑ф480mm，

支護高度6m，架間距1.75-2m，支架降移升時間8-12s，采用電液控制系統。　　

大型帶式輸送機：裝機功率1500-4000KN，電壓3.3KV，帶寬≥1.4m，帶速≥5m/s

，運量≥5000t/h，距離50000m以上，托輥壽命5萬小時以上，減速器壽命7萬小時

以上。　　（2）井下綜掘設備　　我國目前綜掘機械化程度比較低，僅為12.81%

，遠遠跟不上綜采機械化的發展，其中掘進機雖有較大的發展，但整體技術水平

仍比國際先進水平有較大差距。　　需研究開發先進的掘進機：其截割功率300kw

以上，截割斷面可達42m2，經濟截割硬度達f12，可靠性要求，齒輪壽命在

20000h以上，軸承壽命在30000h以上，力爭整機掘進10000米無故障。　　同時要

結合我國國情和煤礦實際工礦，開發研制集切割、裝運、行走、錨桿支護、機載

、除塵等功能為一體的掘錨聯合裝備機組，可大大提高掘進速度。