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球磨機的球磨過程與電耗-《中國陶瓷工業(yè)》2001年03期:球磨機的球磨過程與電耗

1 前 言間歇式球磨機球磨耗電部分機理 ,已有實驗研究 :滿負(fù)載啟動 ,啟動瞬間會產(chǎn)生電流峰值 ,其峰值大小與料球水各自的裝填量、介質(zhì)的密度及啟動操作方法 (直接啟動、緩慢啟動 )密切相關(guān) ;合適的裝填及施以緩慢啟動的操作方法 ,可明顯地降低啟動電流峰值。因此可減小裝機容量 ,起到降低球磨電耗的作用〔1〕。球磨機啟動后隨著料球水的均化及料粒不斷細(xì)化的過程 ,球磨電耗與電耗密切相關(guān)的電機負(fù)載率 (以下簡稱負(fù)載率 )、電機工作效率 (以下簡稱效率 )有無變化 ?變化有何規(guī)律 ?為此我們做了一系列實驗 ,研究了其關(guān)系 ,旨在進(jìn)一步探討球磨耗電機理 ,為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能降耗、提高球磨效率提供依據(jù)。2 實驗條件與方法2 .1 實驗采用 0 .0 5噸球磨機 ,配 2ｋＷ電磁。

:鐵礦球磨機生料電耗的計算指的是從原料在庫底開始。球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)達(dá)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩．?dāng)筒體的支撐檔數(shù)是奇數(shù)情況下，擋輪裝置位于中間檔。 BF型浮選機 物料在倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料篦板排出，完成粉磨作業(yè)。改造后1年內(nèi)再沒有出現(xiàn)過類似的故障。如果筒體的支撐檔是處于偶數(shù)狀態(tài)時，那么擋輪裝置會處在靠近窯尾的檔處。 錳礦磁選機 先進(jìn)的球磨機粉磨系統(tǒng)和落后的粉磨系統(tǒng)，在電耗上的差距是非常大的，因此相對來講，先進(jìn)粉磨系統(tǒng)的節(jié)能會。

球磨機電耗計算 | 重工礦渣立式磨:關(guān)于水泥綜合電耗的計算！_百度知道

關(guān)于水泥綜合電耗的計算！分為工序電耗和綜合電耗。工序電耗是指某一個工序的電量，比如球磨機的、輸送設(shè)備

球磨機的產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗量之間的關(guān)系 在實際生產(chǎn)中，我們在實現(xiàn)基本的要求是球磨機實現(xiàn)磨礦作用外，還有什么期待呢？

一、大型生料球磨機效能低問題近幾年來，我國水泥企業(yè)發(fā)展速度較快，特別是新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)更是突飛猛進(jìn)。在

如何降低球磨機的電耗？ 不管什么樣的設(shè)備，如果可以降低其電耗，那么可以大大的降低生產(chǎn)成本，特別是大型的礦山

（6）按電耗、球耗。

球磨機電耗高的原因分析 : 分析鋼球中儲式制粉系統(tǒng)制粉電耗高的原因，主要采用的試驗有：鋼球裝載量試驗、球磨機鋼球配比試驗、制粉系統(tǒng)通風(fēng)量試驗、煤粉細(xì)度調(diào)整試驗、球磨機存煤量試驗、粗粉分離器效率試驗。試驗?zāi)康氖钦页鲋品巯到y(tǒng)電耗高的原因及確定制粉系統(tǒng)的合理運行方式。制粉系統(tǒng)的合理運行方式確定的主要參數(shù)包括：球磨機的裝載量及鋼球的配比、制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量、球磨機的存煤量(球磨機壓差)、煤粉細(xì)度。 球磨機鋼球裝載量試驗鋼球裝載量試驗一般在其安裝、檢修結(jié)束后進(jìn)行，其目的是確定球磨機的鋼球裝載量。球磨機的鋼球裝載量是球磨機單耗小時的鋼球裝載量。球磨機電耗是球磨機功率與球磨機出力之比，球磨機功率和球磨機的出力都與球磨機的鋼球裝載量有關(guān)。球磨機的功率隨著鋼球裝載量的增加而增加；球磨機的出力隨著鋼球裝載量的增加在開始時增。

優(yōu)化磨機工藝參數(shù)降低生料工序電耗:刊 名水泥, 2007(7): 49-49關(guān)鍵詞工藝參數(shù) 生料 電耗 工序 5000t/d生產(chǎn)線 磨機 優(yōu)化 粉磨設(shè)備文 摘我公司5000t/d生產(chǎn)線生料粉磨設(shè)備為ATOX-50立磨，下面介紹其主要工藝參數(shù)的調(diào)整及降低生料工序電耗的一些措施。下載地址點此下載。