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1.83水泥磨

寫作時間:2005-04-20文章來源: 采石場設備網(wǎng) 文章作者:本站編輯

角螺旋襯板在φ1.83×6.12米水泥磨上的應用-《水泥》1991年第08期:影響磨機粉磨效率、電耗及經(jīng)濟效益的因素比較多,而磨機內(nèi)襯則是重要因素之一。現(xiàn)已研制出各種新型襯板,其中角螺旋襯板是節(jié)能型襯板之一。目前,水泥工

角螺旋襯板在φ1.83×6.12米水泥磨上的應用-《水泥》1991年第08期:影響磨機粉磨效率、電耗及經(jīng)濟效益的因素比較多,而磨機內(nèi)襯則是重要因素之一。現(xiàn)已研制出各種新型襯板,其中角螺旋襯板是節(jié)能型襯板之一。目前,水泥工業(yè)磨機的電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65~70%,而磨機作業(yè)中用于完成粉磨作業(yè)的電耗僅為磨機輸人能量的1一2%,不到7%,在水泥生產(chǎn)成本上,電費約占總能耗費用的50%左右,從電耗來說潛力是很大的。為了提高磨機產(chǎn)、質(zhì)量,節(jié)約能源,降低消耗,提高經(jīng)濟效益,我廠于199。年3月在小1.83“6.12米水泥磨二倉安裝使用角螺旋襯板。實踐證明,在降低電耗方面取得較為顯著的效果。物料加快流速,圓角方形襯板安裝一圈或者兩圈時,旋轉(zhuǎn)一定的角度使其呈螺旋狀。確定螺旋數(shù)量時,可根據(jù)本廠入磨物料及磨機的具體情況而定。安裝角螺旋襯板的作用是加快磨內(nèi)物料的流速,在保證物料在。

談談φ1.83 × 7m水泥磨不能達產(chǎn)的原因及改進措施-《居業(yè)》2000年第01期:１．８３×７ｍ水泥磨長徑比Ｌ／Ｄ＝３．８５，屬中長磨，設計能力７．０噸／小時，近某廠該規(guī)格磨機生產(chǎn)中經(jīng)多次鋼球級配效果為６．０噸／小時，分析原因主要如下：１磨機通風不足。該磨采用自然通風，拔氣筒內(nèi)有電收塵電極，增加了排風阻力，磨尾多處漏風，通風短路。２磨內(nèi)隔倉蓖板形式不合理。磨內(nèi)１－２室間蓖孔采用如圖１所示形式，適用于濕法棒球磨１－２倉，干法水泥磨采用這種形式入料端易堵，出料端也易被鍛堵塞，停車檢查發(fā)現(xiàn)，在主排料區(qū)（蓖板磨損區(qū)）９０％的蓖孔被鋼鍛堵塞，約占總排料面積的２５－３０％，嚴重影響了磨機排料及通風。３入磨物料水份大。工藝要求入磨物料水份小于１．０－１．５％，由于該廠沒有烘干裝置，混合材、熟料、石膏等露天堆放，入磨物料水份在２．０－３．０％，料粘，冬季生產(chǎn)、物料涼、水份易溶化、冷。

Φ1．83×6．4m水泥磨綜合技術改造-《水泥》1994年第03期:Φ１．８３×６．４ｍ水泥磨綜合技術改造同祥，侯希亮，徐浩山東淄博市臨淄水泥廠（２５５４００）我廠的東分廠是油井水泥廠，水泥車間的主要設備是兩臺φ１．８３×６．４ｍ開流水泥磨，自１９９１年下半年以來，這兩臺磨擔負著Ｇ級高抗硫酸鹽油井水泥的生產(chǎn)任務。因Ｇ級高抗硫酸鹽油井水泥的熟料強度高，要求細度細（０．０８ｍｍ篩篩余為３％～４％），比表面積大（３１００±１００ｃｍ２／ｇ），又不摻加混合材，因此比較難磨，臺時產(chǎn)量一般在５ｔ／ｈ左右（原來磨礦渣水泥時，臺時產(chǎn)量達７．５ｔ／ｈ），并且細度易跑粗，直接影響著全廠生產(chǎn)任務的完成和經(jīng)濟效益的充分發(fā)揮。為了解決這一難題，我們對２號水泥磨進行了綜合技術改造。經(jīng)過長時間試用，效果顯著。夏季熟料來不及庫存入磨，溫度很高，臺時產(chǎn)量在８ｔ／ｈ以上，冬季入磨熟料溫度。

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談談φ1.83 × 7m水泥磨不能達產(chǎn)的原因及改進措施《山東建1.83×7m水泥磨長徑比L,D=3.85,屬中長磨,設計能力7.0噸,小時,近某廠該規(guī)格磨機生產(chǎn)中經(jīng)多次鋼球級配效果為6.0噸,小時,分析原因主要如下:1磨機通風不足。該磨采用1.83水泥磨機,磨機價格,優(yōu)質(zhì)磨機批發(fā),采購阿里巴巴1.83水泥磨機批發(fā),1.83水泥磨機供應,1.83水泥磨機價格,1.83水泥磨機促銷您是不是想找: 所有經(jīng)營模式 1.83水泥磨機供應Ф1.83X7M球磨機及全套配件品牌:章建牌。

淺談如何提高水泥磨產(chǎn)量-《建材技術與應用》1995年第04期:淺談如何提高水泥磨產(chǎn)量劉日旺（大同市新榮水泥廠０３７００１）北方水泥企業(yè)存在著淡、旺季，致使水泥磨出現(xiàn)淡季停機，旺季超負荷運轉(zhuǎn)的情況，生產(chǎn)組織很不均衡，嚴重地制約著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和經(jīng)濟效益的提高。幾年來，我廠組織技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點，在不增加設備投資的情況下，積極探索提高水泥磨產(chǎn)量的途徑，作了一些粗淺的嘗試。我廠裝有Φ１．８×７ｍ、Φ１．８３×７ｍ和２．２×６．５ｍ水泥磨各一臺，下面，我以Φ１．８３×７ｍ水泥磨為例，淺談我廠如何提高臺時產(chǎn)量的幾點體會。我廠Φ１．８３×７ｍ水泥磨采用一級閉路粉磨工藝，１９８８年投產(chǎn)以來，產(chǎn)量一直不高，基本上排徊在６—７噸／小時左右，通過我們在水泥磨粉磨工藝上采取必要的技術措施，進行系統(tǒng)地技術革新和技術改造，使水泥磨月平均臺時產(chǎn)量逐步達到９．０噸／小時，。