風扇磨煤機的磨損
風扇磨煤機沖擊板磨損的特性分析: 摘要：本文對風扇磨煤機的磨損進行試驗測定，分析了沖擊板在磨損過程中的特性以及沖擊板抗耐磨性的對策研究。文中說明了屬復合澆鑄成型的熱處理工藝方法是解決風扇磨煤機磨損的有效途徑。 中國論文網 /8/view-4288842.htm 關鍵詞：風扇磨煤機 磨損 試驗 特性 1.前言 風扇磨煤機的直吹式制粉燃燒系統在燃煤電廠的鍋爐機組中應用非常普遍，特別是在燃用揭煤的機組中成為制粉的主要設備。但風扇磨煤機在工作中某些部件容易壞損，使風扇磨煤機的運行周期短、維修工作量大等問題，在一定程度上影響和限制了風扇磨煤機使用的壽命。因此分析風扇磨煤機的沖擊板在運行中的磨損問題，研制適合于風扇磨煤機工作工作的新材質具有十分重要的意義。 2沖擊板耐磨性能試驗概況。
影響風扇磨煤機安全運行的因素及防范措施-《硅谷》2011年第05期:0前言元寶山發(fā)電廠#1機組制粉系統安裝6臺S45.50型風扇磨煤機,裝配的葉輪型號為CGJMY.00,葉輪直徑為3400mm,寬度為1070mm,葉輪重量為17T;#2機組制粉系統安裝8臺S70.45型風扇磨煤機,其中左右旋間隔安裝各四臺,左旋磨煤機裝配的葉輪型號為YM369.00,右旋磨煤機裝配的葉輪型號為YM370.00,葉輪直徑為3800mm,寬度為1420mm,葉輪重量為29.8T。葉輪的材質為17GrMo55,均為沈陽重型機械廠生產。為了加強對風扇磨煤機的管理,確保機組的安全穩(wěn)定運行,通過對近年來風扇磨引發(fā)的事故原因進行分析,將影響風扇磨安全運行的因素總結如下,并有針對性的提出相應的防范措施。1金屬缺陷對風扇磨煤機葉輪安全運行的影響風扇磨煤機屬于高速磨,其對煤粉的破碎方式以高速撞擊。
風扇式磨煤機護勾護甲磨損失效機理分析-《華電技術》1985年第04期:一、引言 風扇磨的主要磨損件除沖擊板外,還有護勾和頂部的護甲(圖1)。從運行經驗可知,這些另件的磨損也是相當嚴重的。其消耗量僅以水電部的約250臺中1600/600型,平均壽命按1。。o小時計算,一年要消耗125。噸鋼鐵料,價值225萬元。這是說如果能提高護勾、護甲的耐磨性,則整個磨煤機的使用壽命會延長。 而以前之所以沒有集中力量攻這個關,一是因更換它們的工作量沒有沖擊板的那么大,二是材料的消耗也較小(因每次只要換8塊護勾和頂部20塊左右的護甲、水平軸以上約30塊2一3個周期才換),故這一問題不如沖擊板那么緊迫;三是因它們是固定不動的,認為解決的難度可能會小一些。 在國外這種磨大多用來磨褐煤,磨損問題┌─┬───┬─┐│落│亦尸 │〔│├─┼───┴─┘│專│├─┤│是│├─┴┬─┬─。
風扇磨煤機打擊輪磨損嚴重原因分析及對策-《吉林電力》2006年第05期:風扇磨煤機是用于火力發(fā)電廠中為燃煤鍋爐提供合格燃料的制粉設備,集干燥、制粉、輸粉3種功能于一身,其工作時主要是靠高速旋轉的打擊輪打擊板的撞擊將原煤破碎成煤粉。國電雙遼發(fā)電有限公司1~4號爐各裝有6臺FM 340/1060風扇磨煤機,磨煤機出力57 t/h。2005年以來由于煤質劣化等原因,風扇磨煤機打擊輪磨損嚴重,打擊輪檢修周期由1 850~2 000 h縮短到650~1 300 h,導致磨煤機檢修維護工作量增加,磨煤機檢修費由2004年的1208.10萬元增加到2005年的2 344.33萬元。為了減輕打擊輪磨損,延長磨煤機運行周期,降低磨煤機打擊輪檢修費用,保證磨煤機的安全穩(wěn)定運行。針對磨煤機打擊輪磨損嚴重這一問題,經現場調查研究,作如下分析。1打擊輪的磨損情況打擊輪是風扇磨煤機的主要裝。
風扇磨煤機沖擊板磨損原因的分析及改進-《黑龍江電力》1997年第06期:引言富拉爾基發(fā)電廠的風扇磨煤機，存在的主要問題是沖擊板磨損、使用壽命短，這不僅影響風扇磨煤機運行的安全性和經濟性，而且縮短運行周期，檢修頻繁，檢修維護工作量大。1沖擊板磨損原因分析1．l沖擊板材質二電廠風扇磨煤機沖擊板材質為高錳鋼（ZGMn13）。ZGMn13經淬火后，其組織為奧氏體，具有很高的沖擊韌性。但其硬度比較低，只有受到很大沖擊力時，才會產生加工硬化，才具有很高的耐磨性。但在實際生產中，風扇磨煤機內的煤粒不足以使高錳鋼（ZGMn13）制作的沖擊板表面層產生加工硬化，其耐磨性并沒有得到提高。1．2沖擊板結構二電廠風扇磨煤機沖擊板采用平板結構。沖擊板磨損按磨損機理分類。存在著切削磨損和變形磨損。通常切削磨損的破壞程度遠遠大于變形磨損。平板結構沖擊板不能很好地減輕切削磨損的破壞性。1．。
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