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水泥熟料生產流程及工藝要求:生產水泥熟料采用的主要原料是石灰石、粘土和鐵粉，將這些原料按一定比例配合粉磨后，制成生料，然后，以煤為燃料用水泥回轉窯對生料連續加熱，使其經過一系列物理化學反應變成熟料。整個熟料生產過程可以分為以下四個階段：

①干燥、預熱。生料經卸料、計量系統，再經和高效斗提機喂入五級旋風筒預熱器，由熱風進行干燥、加熱到一定溫度。

②分解。經干燥預熱后的物料進入分解爐，從冷卻機抽來的熱風送入分解爐旋渦室，使物料進一步升溫，完成分解。

③煅燒。經預熱器、分解爐后大體完成了碳酸鹽分解的物料進入水泥回轉窯進行煅燒。

④冷卻。煅燒后的熟料進入窯頭蓖冷機系統進行熟料冷卻，再經盤式輸送機輸送到熟料儲庫。

為保證窯系統的良好的燃料燃燒和熱傳遞條件。

水泥熟料生產線煅燒系統工藝流程:

生料由氣力提升泵送窯尾預熱器C與c1連接管，依次通過c1、c2、c3，、c4、分解爐、c5、回轉窯、冷卻機，完成干燥、預熱、分解、燒成、冷卻等過程而形成熟料，經破碎后由熟料拉鏈機送入熟料庫。

冷卻機由篦下鼓風機鼓風，被加熱的空氣中一部分低溫氣體（三、四、五室氣體）經窯頭收塵器收塵后排空．收集的粉塵由熟料拉鏈機送人熟料庫；一部分高溫氣體（二室氣體）經三次風管送入分解爐，供煤粉燃燒；一部分高溫氣體（一室氣體）入窯，供窯頭煤粉燃燒。

煤粉經計量后由羅菠風機分別送窯頭和分解爐的燃燒器。一次風機主要供窯頭煤粉輸送和調節火焰用風。

在窯尾高溫風機和主排風機作用下，窯頭煤粉燃燒產生的廢氣向窯尾流動，經窯尾煙室進入分解爐，并與分解爐煤粉燃燒、生料分解產生的。